1. 每孔有二组U 型管（供回水管）分别进入检修井，成一个回路到水平总管后进机房，每组 U 型 管供回水管段设 PE 承插式截止阀，即可关闭任何一个回路，有利于地下管的保养和检修。
2. 根据施工图纸对 PE 管垂直井进行划组、分区与水平管连接，特别应注意的是水平管必须保证同程，并使每个区域、组别水流量平衡，若因井距和其它因素造成不平衡，长沙pe管件，应加设平衡阀以使其流速、流 量平衡。
3. 根据水平管变径大小，pe管件，尽量在地面上预制好水平管组件，以减少在地沟内作业不便。
4. 用小型挖掘机掘出管沟，沟深一般在地面以下 1.5m 左右，沟底宽不小于 700mm。
5. 水平埋管供回水管之间应有 0.5m 以上间距，以防热短路。
6. 挖掘管沟完成后，平整拍实沟底，将预制的水平管放入沟底，进行热熔承插焊接，对接或电熔焊接。
7. 在水平沟下焊接 PE 管时必须清洗焊接口，完全干燥后方能热熔焊。
8. 完成组别或区域的水平管焊接后，应进行区域试压。
9. 试压验收合格后，分组、分区回填，一般回填采用原土回填，首先由人工筛选回填物回填，厚 度不小于 300mm。当发现底部有坚硬物料或弹簧土时，应向沟底和管面回填部分沙子和混合沙土，以保 证水平管埋设质量，回填结束后应压实回填料，使其密集，并有一定的抗压能力，不被器物和车辆进出而破坏。临时外露管口必须严密封口，防止杂物进入。
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于农业、燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。
焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
① 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
② 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③ 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④ 置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力，pe管件公司， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤ 取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥ 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，pe管件价格，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
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