数码印花技术特点生产问题分析
传统的纺织印染，是典型的高能耗、高噪音、高污染的行业。然而印染是丰富纺织品花色品种、提高产品档次的有效手段，是纺织业公认的高附加值产业。中国加入WTO以后，全球经济一体化，国内市场消费水平的不断提高，使得发达国家高*档、高价的纺织品不断涌人，同时我们向国际市场出口的机会也在激增：都市消费对特色时装、装饰、旅游纪念品的需求更加迫切。而如何用高新技术改造传统印染，解决“三高”问题已成为纺织印染业在都市生存发展急待解决的问题，通过近几年来对国内外数码印花技术的发展的了解，对数码印花技术有自己的一些见解。
1、数码印花原理及技术特点：
数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。
2、数码印花原理：
数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入汁算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用软件驱动芯片通过对其喷印系统的控制，对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷印到织物（或介质）上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷，以及xY方向的移动，形成相应的准确的图像。，形成各种高精度的印花产品。
3、数码印花的重要技术特点：
通过实际应用，感到数码印花与传统印染工艺相比有以下几个方面的明显优势：
（1）由于数码印花过程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网等许多工艺过程，从而大大缩短了生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E—mai1等各种先进手段。一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化，也使打样成本大大降低。快速理解客户的需求，提供出满意的小样。
（2）设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的理念完全发挥表现出来。打印出来的小样客户如果不满意，生产技术人员、设计者、客户马上可以共同在计算机上进行重新修改，颜色配制、花型改变。传统印花中，一旦设计师的样品确定了，再行修改，是一件很繁琐的工作。对印制的图案花型、颜色搭配都缺少灵活性和快速应变能力。
（3）数码印花技术的原理使得其产品打破了传统印染生产的套色和花回长度的限制，从而极大地拓展了纺织品图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花机若采用8种基本颜色，（四元色及深兰、浅红、浅兰、橙）理论上可表达颜色i677万种，特别是在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。
（4）高精度的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音<58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。
（5）数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，进口数码印花机，保证小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难保证。这是因为调浆的批次不同，很难保证同一颜色完全重现。
（6）数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。且由于数码印花生产过程全部实现计算机的数字化控制，可按需要进行柔性化生产，如客户来定单加工10m2装饰布，只需1~3．5小时即交付，做到立等可取。而采用传统印花则根本难以实现。
4、数码印花目前存在的问题：
人才匮乏，影响设备的有效利用。需要熟练掌握电脑软件应用以及机台硬件操作；需要熟知印染原理；同时又要有一定的美学基础，能将数码印花特色与设计师设计思路良好沟通、有机结合为一体。
纯棉布料如何来做数码印花?
纯棉数码与数码化纤的区别
数码印染技术分为两大类，百色数码印花机，即纯棉布料印染技术和化纤布料印染技术。两种数码印染技术的区别一是使用的墨水、二是生产工艺。纯棉布料数码印染使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水，化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水，
化纤布料数码热转印印染生产工序为：图案设计→输出打印→热转印→成品
纯棉布料数码印染生产工序为：图案设计→直喷→固色→烘干→成品。
三、生产成本和市场价格分析
数码热转印适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品，传统热转印适于生产大众化价格的产品。但是由于近来国外金融危机，人们纷纷转向了高附加价值的纯棉布料数码印。
数码直印双面透技术是指热升华墨水直接喷绘在布料上，武藤数码印花机，经过加热后就可以达到双面都有图案的效果，并且两面的色差几乎很小。相比传统的热转印工艺，由于不需要先把图案打印在热转印纸上，再用转印机转印到布料上，其操作工序更加简单，同时也节省了转印纸的成本。
数码直印双面透技术的优点
1．双面透效果。直接喷印加热后，实现完美的双面透效果，正面和背面无色差。
2．宽幅面打印。可以直接实现3米宽幅的产品。
3．双功能输出。直接喷印在布料上，实现双面透的效果；先喷印在热转印纸上，再通过转印机转印在布料上，两种喷绘要求可以同时满足。
4．直接数码印花。无需制版、制网、调浆等工序。
5．生产周期短，接定单到生产只需2小时。
6．设计图案无需考虑套色数量和图案类型。可以表现千万种颜色的图案（表现自然界很多颜色）。
7．印花精度高，印制效果好。印制过度色彩连贯一致，花型逼真，无第三色和对花不准的问题。
8．保证样品与产品的一致。数据资料以及工艺方案易于保存，印花的重现性好。
9．绿色印染，生产过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小，产品通过了德国TUV的三项测试验证（偶氮测试，重金属测试，光照测试），符合欧盟对环保的要求。
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