由于受到前后道工艺的限制，大多数的喷印系统使用分散染料，采用热转印方式于化纤织物上，而真丝、棉、毛等面料不适合转移印花，需使用活性染料，直接喷印在面料上。
一、生产流程及工艺
1、喷印前处理
喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。
根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD—10浆料。上浆设备是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。
2、印花
目前，对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，金属双色刻字机，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在2－4m2／min。
3、蒸化
蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，刻字机品牌，建议使用圆筒蒸箱。
4、水洗及后整理
水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。
热转移数码印花技术的应用及前景分析
根据热转移数码印花工艺的技术原理，经过我们一段时间的研发和实验工作，金属刻字机，在目前的情况下，数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中
的消费市场，细分后的市场目前主要有以下领域：
时装及表演装的设计印制：针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，贵港刻字机，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。
数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如扫描仪、数码相机等将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的图案，再由专用RIP软件控制喷绘机，将染料(活性、酸性、分散)喷绘到升华转印纸上，也可直接喷印到各种织物上，再经过热升华处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。
数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网版的方式，具有操作简洁、效率高、无污染、低投入、高回报的优势，给纺织印染业带来一个前所未有的发展机遇。
现在大多数纺织品印花加工都是由圆网和平网印花机来完成的。当前纺织品的发展趋势是个性化、小批量、多品种，给织物印花生产的时间越来越少，传统的印染设备和技术很难满足这种周期短、批量小的生产要求。特别是人们环保意识的增强和水资源的缺乏，导致迫切需要开发一种新的印花技术和设备，数码印花技术的出现正好满足了这种市场需求，在很大程度上弥补了传统印花的不足。如同一花型印制量大，时间要求不太紧的情况下，可通过喷墨设备出片，采用丝网制版的方式印花。在花型印制量，图案复杂，时间又紧的情况下，可通过喷墨设备直接印花。
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